متخصص باشیم
فایل های تخصصی را از ما بخواهیدمتخصص باشیم
فایل های تخصصی را از ما بخواهیدپاورپوینت بررسی چالش ها و مشکلات پیش رو در اجرا و بهره برداری از سدها و شبکه های آبیاری و زهکشی
پاورپوینت بررسی چالش ها و مشکلات پیش رو در اجرا و بهره برداری از سدها و شبکه های آبیاری و زهکشی در خصوص بررسی و شناخت اجزای مهم متشکلۀ طرح و امکان چالش زایی در 40 اسلاید به طور کامل و جامع
در این پروژه پاورپوینت بررسی چالش ها و مشکلات پیش رو در اجرا و بهره برداری از سدها و شبکه های آبیاری و زهکشی در خصوص بررسی و شناخت اجزای مهم متشکلۀ طرح و امکان چالش زایی در 40 اسلاید به طور کامل و جامع طبق موارد زیر ارایه شده است: 1- بررسی و شناخت اجزای مهم متشکلۀ طرح و امکان چالش زایی 2- مقدمه 3- اجرای پروژه : بایدها و نبایدها - سد مانعی راهگشا 4- چالشهای عمده بحران کمبود آب و فقر آب در برخی حوزه ها : 5- روشهای برخورد با این مشکل : 6- اهداف سد سازی : 7- اجنتاب ناپذیر بودن ساخت سدها 8- دسته بندی کلی اجزا و عوامل مهم 9- ایجاد وقفه در انجام عملیات. • تغییر در نقشه و مشخصات. افزایش هزینه تمام شده سد بوجود آمدن کار جدید 10- . طرح های مکمل در احداث سد با توجه به اهداف از پیش تعیین شده از ساخت سد ، بهره برداری 11- در نتیجه : 12- در تحویل زمین طرح مشکلاتی چند ممکن است پدیدار گردد : 13- نظارت و کنترل عملیات شامل : 14- نتیجه گیری : Image result for سدها
پاورپوینت پدیده ریزگرد ها ( گرد و غبار) در ایران در 23 اسلاید به طور کامل و جامع همراه با فلوچارت مربوطه
پاورپوینت پدیده ریزگرد ها ( گرد و غبار) در ایران در 23 اسلاید به طور کامل و جامع همراه با فلوچارت مربوطه
در این پروژه پاورپوینت پدیده ریزگرد ها ( گرد و غبار) در ایران در 23 اسلاید به طور کامل و جامع همراه با فلوچارت مربوطه طبق موارد زیر بیان شده است: 1- زیان ها: ریز گردها می توانند خسارات جبران ناپذیری وارد سازند 2- خسارت •ریز گردها 3- عامل اصلی و مستقیم ایجاد ریزگردها : 4- عامل مهم تولید ریز گرد ها : کویر زائی(بیابان زائی) و گسترش کویرها و بیابان ها ناشی از 5- ریز گردها چگونه تولید می شوند؟: فرسایش خاک بویژه فرسایش بادی، در اثر خشکسالی و... : 6- ریزگرد یا گرد و غبار در ایران 7- منشاء ریزگردها در جنوب ایران: 8- ریشه یابی خشک شدن هورها و تشکیل بیابان در شمال عراق و تولید ریزگردها به سمت ایران 9- نقش ترکیه در تولید ریزگرد در ایران 10- برخی از فعالیت های دولت ترکیه برای مهار آب رودخانه های دجله و فرات ( کاهش سهم سوریه و عراق از آب این رودخانه ها) 11- کانون های ایجاد ریزگردها در جنوب ایران:1. کانون داخلی 2. کانون های خارجی 12- کانون های خارجی تولید ریزگرد ها : 13- کانون سوم تولید ریز گردهای وارده به ایران 14- بیماری های مرتبط با ریزگردها 15- اثر ریزگردها روی کودکان 16- روش هایی برای اجتناب از استنشاق ریزگردها 17- پیشنهادات : 18- مهار کانون های داخلی ایجاد ریز گردها Image result for ریزگردها
ایمنی در کارگاه
ایمنی در کارگاه
ایمنی در گارگاه
1- ایمنی کارگران
کلیه کارگران وکارکنان کارگاه‌ها باید باتوجه به نوع کاری که انجام می‌دهند از پوشش‌های حفاظتی و ایمنی مناسب استفاده نمایند.
لباس کارمناسب
- در اماکنی که خطر انفجار یا آتش‌سوزی وجود دارد، استفاده از لباس کارهایی که ایجاد الکتریسیته ساکن می‌کنند، اکیدا ممنوع است.
- استفاده از کمربند بر روی لباس کار و آستین دکمه‌دار ممنوع میباشد.
- لباس کارگران برق کار نباید هیچ جزء فلزی داشته باشد.
- لباس کار باید باتوجه به نوع کار انتخاب شود.
کلاه، کفش و دستکش ایمنی
- کارگران و کارکنانی که در معرض سقوط اشیاء قراردارند باید از کلاه ایمنی استفاده نمایند.
- کلاه ایمنی باید سبک (حدود 400 گرم)، عایق برق، مقاوم در برابرآتش و قابل شستشو باشد و حتما داخل آن ضد عفونی گردد. (طبق استاندارد DIN به شماره 4840)
- کارگرانی که با دریل، ابزار چرخنده و ماشین‌های دارای قطعات چرخنده و غلطنده، کار می‌کنند نبایستی از دستکش استفاده نمایند.
- کارگرانی که با اشیاء تیز یا عمل روی اشیاء تیز کار می‌کنند باید از دستکش‌های مناسب (مسلح به نوارهای فلزی) استفاده نمایند.
- دستکش بایستی طوری انتخاب شود که با خطرات احتمالی ناشی از کار متناسب باشد.
- کارگرانی که فلزات داغ را حمل می‌کنند و یا عملیاتی بر روی آنها انجام می‌دهند (مانند جوشکاری، برشکاری) بایستی دستکش‌هایی از جنس پنبه نسوز یا چرم که در مقابل گرما مقاومت داشته باشند، استفاده کنند.
- کارگرانی که با اسیدها وقلیاها سروکار دارند بایستی از دستکش‌های لاستیکی نرم (طبیعی یا مصنوعی)، پلاستیکی نازک که مقاوم در برابر این مواد می‌باشند استفاده نمایند.
- کارگرانی که در معرض خطرات ناشی از برخورد یا سقوط اشیاء سنگین در روی پا قرار دارند برای حفاظت از انگشتان پا بایستی ازکفش‌های ایمنی با پنجه‌های فولادی استفاده نمایند.
- کارگران برق‌کار بایستی از دستکش لاستیکی که عایق برق بوده و مقاومت آن متناسب با ولتاژ برق شبکه باشد، استفاده نمایند.
- کارگرانی که با وسایل و ابزار برقی کار می‌کنند، باید هنگام کار بر روی سکوی عایق مستقر شده یا از کفش‌های عایق استفاده نمایند.
- کارگرانی که با مواد روغنی، قلیایی، اسیدی کار می‌کنند، باید ازکفش‌هایی استفاده کنند که جنس لاستیک و یا چرم قطور باشد و مقاوم در برابر مواد فوق باشد.
عینک، ماسک وگوشی
- کلیه کارگرانی که کار آنها ممکن است سلامت چشم‌هایشان را به خطر بیاندازد باید از عینک حفاظتی استفاده نمایند.
- عینک‌های حفاظتی شیشه‌ای یا پلاستیکی باید دارای مقاومت کافی بوده و فاقد حباب هوا، ترک و موج باشد و بتواند حتی‌الامکان 80% نور را ازخود عبور دهد.
- کارگرانی که در محیط‌های پرغبار، سمی و یا بسته با هوای آلوده به گازهای مسموم کننده کار می‌کنند، جهت حفاظت از سیستم تنفسی بایستی از ماسکهای تنفسی با فیلتری متناسب با نوع آلودگی استفاده نمایند.
- انتخاب ماسک و فیلتر بستگی به خواص شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی ماده موجود در محیط کار و نوع محل و فضای کار دارد.
- کارگرانی که با دستگاههای پر سروصدا کار می‌کنند یا در مجاورت این دستگاهها بطور مداوم به کار مشغولند، بایستی از گوشی‌های مناسب استفاده نمایند.
- کارگرانی که در عملیات جوشکاری و برشکاری مشغول کار هستند، بایستی از عینک‌های ایمنی مجهز به شیشه‌های رنگی (فیلتردار) جهت جذب تشعشات استفاده نمایند (استاندارد 2092-BS).
کمربند ایمنی وطناب نجات
- برای کارکنانی که در ارتفاع به کار می‌پردازند و با خطر سقوط مواجه هستند استفاده از کمربندهای ایمنی و سایر حائل‌های ایمنی مناسب، ضروری است.
- کمربندهای ایمنی و متعلقات آن باید از چرم، برزنت و پارچه‌های مقاوم و مواد محکم ساخته شده باشد و قدرت تحمل بار را با حداقل نیروی 1150 کیلوگرم داشته باشد. (حداقل پهنای کمربند cm12و ضخامت آن mm6 میباشد.)
- کمربندهای ایمنی نباید دارای زدگی، پارگی وسایر اشکالاتی باشند که باعث ایجاد خطر برای استفاده کننده گردد.
- کلیه قطعات وضمایم کمربندهای ایمنی بایستی بطور دقیق و مرتب مورد بازدید قرار گیرد و قطعات فرسوده تعویض گردد؛ حصول اطمینان از بی‌عیب و نقص بودن کمربند الزامی است.
2- سایر نکات ایمنی در کارگاه‌ها
نور
- در تونل‌ها و راهروها از لامپهای فلورسنت دوبل یا جفتی به فاصله 8 متراستفاده شود.
- در سالن‌های کارگاهی و محوطه کارگاه باید از لامپهای بخارسدیم ـ جیوه استفاده شود.
- میزان روشنایی مناسب در تونل و راهروها و محل عبور و مرور افراد حداقل 100 لوستر و میزان روشنایی برای فعالیت‌های ساختمانی و کارگاهی مانند جوشکاری، آهنگری وغیره حداقل 200-150 لوکس میباشد.
- لامپ‌ها نباید طوری نصب شوند که نور مستقیم وارد چشم کارگر شود.
- چراغهای گردان میبایست به رنگ قرمز بوده و تعادل کافی داشته باشند.
- هنگام استقرار چراغ چشمک زن یا گردان، سیم حامل برق لازم است در صورت امکان بر روی دیوار نصب گردد.
- تامین نور کافی برای انجام فعالیت‌های مختلف در کارگاه ضروری است. باتوجه به عدم امکان تامین نور طبیعی دربخش عمده‌ای از محیط‌های کار، بایستی از چراغهای مناسب استفاده شود.
- چراغ‌هایی که برای تامین نور در محیط‌های کار نصب می‌شوند باید در محل‌های مناسب به طور کاملا ایمن نصب شوند.
- استفاده از چراغهای رنگی برای تامین نور در محیط‌های کار ممنوع است.
- چراغ‌ها باید دارای حفاظ‌های مناسب باشند که در صورت برخورد با اشیاء صدمه نبینند.
- امکان استفاده از چراغهای قابل جابجایی (چراغ گردان) باید با تعبیه پریزها و رابط‌های مناسب در کارگاه درنظر گرفته شود.
- درکلیه معبرها و مسیرهای رفت وآمد کارگران و وسایل، باید چراغهای مناسب با نور کافی و در محل‌های ایمن نصب گردند.
- کلیه وسایل و تجهیزات تامین نور کارگاه بایستی دارای کیفیت مناسب و مطابق با اصول فنی مربوطه باشند.
- استفاده از نوار یا چسب در محل اتصال دو سیم به تنهایی ممنوع میباشد و بایستی حتما از ترمینال استفاده شود.
تهویه کارگاه
- از آنجا که بخش قابل توجهی از فعالیت‌های ساختمانی در محیط‌های بسته زیرزمین و بدون ارتباط مستقیم با فضای باز انجام میشود، تهویه کارگاه باید به نحو مطلوب انجام شود. بدین منظور:
الف) تجهیزات و وسایل مناسب تهویه باید با توجه به شرایط کارگاه پیش‌بینی و نصب شوند.
ب) سرعت جریان هوای ورودی به کارگاه ونحوه توزیع آن باید به گونه‌ای باشد که باعث ورود، گسترش یا افزایش آلودگی هوای کارگاه نگردد.
ج) سیستم تخلیه هوا و کانال‌های مناسب آن در محلهایی که آلودگی ناشی از گرد و غبار یا دود و گازهای سمی وجود دارد، بایستی پیش‌بینی شود.
د) تهویه کارگاه باید به طور دایمی در طول مدت زمان کار انجام شود.
- درصورت وجود گرد و غبار و دود با غلظت بالاتر از حد مجاز، باید از فیلترهای مناسب گرد و غبار و دود یا گاز سمی استفاده شود.
- تهویه باید به دو صورت عمومی و موضعی طراحی و اجرا گردد.
- درتهویه، عمل مکش (جهت خروج آلودگی) و دمش (جهت ورود هوای تازه) میبایست بطور همزمان صورت گیرد.
- برای جلوگیری از گسترش آلودگی ناشی از احتراق ماشین‌های درونسوز، مانند موتور جوش‌های دیزلی و امثال آنها، بایستی دودهای حاصل از احتراق به وسیله لوله‌های تخلیه هوا و فن مناسب به خارج از محیط کارگاه هدایت شود.
- کلیه وسایل و تجهیزات مورد استفاده باید مطابق با اصول فنی و عاری از نقص باشند.
- دمش و مکش میبایست توسط سیستم توزیع مناسب (duct) صورت پذیرد.
آبرسانی
- برای تامین آب شرب کارگران و آب مورد نیاز عملیات ساختمانی باید از لوله‌های مناسب استفاده شود.
- لوله‌کشی آبرسانی کارگاه باید از محل‌های مناسب و ایمن انجام شده و لوله‌ها باید در مقابل صدمات احتمالی محافظت گردند.
- لوله‌هایی که روی سطوح قائم نصب می‌شوند، بایستی به وسیله بست‌های مناسب و به طور محکم به دیوار متصل شده و در معرض برخورد اشیاء و ابزار کار نباشند.
- اگر برای انتقال آب از شلنگ استفاده میشود، این شلنگ‌ها حتی‌الامکان نباید در مسیر تردد ماشین‌آلات و یا کارگران قرار گیرند؛ مگر اینکه حفاظت آنها در مقابل ضربه و فشار به نحو مناسب انجام گیرد.
- کلیه لوله‌ها، شیرها و فلکه‌ها، شلنگ‌ها و سایر وسایل آبرسانی باید از جنس مرغوب و عاری از هرگونه نقص بوده و به طور کاملا ایمن نصب شده باشند.
- استفاده از لوله‌ها، شیرآلات، شلنگ و سایر وسایل فرسوده یا صدمه دیده که موجب اتلاف آب می‌گردند ممنوع است.
- به منظور جلوگیری از پخش آب و آلودگی سطح کارگاه، باید فاضلاب حاصل از استعمال آب آشامیدنی و بهداشتی به روش مناسب جمع‌آوری و دفع گردد.
و....
مدیریت ایمنی و بهداشت محیط زیست
مدیریت ایمنی و بهداشت محیط زیست
مدیریت ایمنی و بهداشت محیط زیست
اصول ایمنی در محیط کار:
ایمنی
بعنوان حفاظت انسان و کارآیی او از صدمات و پیشگیری از صدمه دیدن انسان
تعریف می شود. اولین تلاش انسان در جهت بهبود ایمنی 2000 سال پیش در کتاب
تاریخ طبیعی Pliny و Elder آمده است. بعنوان مثال در این کتاب گفته شده که
برای جلوگیری از استنشاق مواد سمی کارگران باید از ماسکهای حفاظتی استفاده
نمایند و از اولین وسایل ایمنی لامپهای ایمنی معادن را می توان نام برد.
هدف از اجرای مقررات ایمنی و دستورالعملهای مربوطه، امکان بوجود آمدن محیط
سالم است بنحوی که کارگران بدون دغدغه خاطر و بدون ترس از خطرات صنعت بکار
خود ادامه دهند.
بدین ترتیب ترس از آینده نامعلوم که زائیده و معلول
حوادث و سوانح در محیط کار می باشد در جامعه صنعتی ما رخت بر خواهد بست.
بدون وجود مسئول ایمنی نه تنها قدمی در راه پیشرفت صنعتی برداشته نمی شود
بلکه صنعت دچار هرج و مرج و از هم پاشیدگی شده و دیر یا زود به سوی زوال
تدریجی سوق پیدا مینماید.
نظم و نظافت کارگاهی (House Keeping):
روزگاری
فروش زیاد و یا تعداد کارکنان و بزرگی کارخانه موجبات افتخار یک شرکت را
فراهم می آورد زیرا ظاهرا فروش بالا و تولید انبوه، کاهش هزینه تولید و سود
بالاتر را تضمین می کرد.
در دیدگاه جدید مدیریتی مهارت کارگر خط تولید و نیز شرایط تولید و محیط کارخانه و کیفیت محصول
است که تعیین کننده فروش و سود شرکت است. پاکیزگی در سیستم پنج سین
مدیریتی ژاپن یعنی پاکیزگی، انسان، ماشین آلات، مواد و محیط می باشد. جهت
دستیابی به صنعتی منضبط و کارگاهی تمیز با کارگران بهره ور و کاهش ریخت و
پاش راهکارهای زیر توصیه می شود:
1. علامت گذاری و نوشتن مشخصات مواد و یا قطعاتی که در داخل قوطی ها و یا بشکه ها هستند و نوع آنها مشخص نیست.
2. لوازم ضروری از لوازم غیر ضروری تفکیک شده و وسائل غیر ضروری از محیط کار دور نگه داشته شوند.
3. ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده و کف سالنها و راهروها بعد از هر شیفت تمیز شوند.
4. اقلام پر مصرف در نزدیکی محل مصرف قرار داده شوند.
5. برای نظافت و بهداشت شخصی کارگران باید یک برنامه مدون وجود داشته باشد.
رنگ و کاربرد آن در صنعت:
طبق استاندارد ANSI هر رنگ دارای کاربرد ویژه ای بوده و در موارد خاصی بکار میرود.
قرمز:
رنگ قرمز علامت توقف (کلیدهای توقف اضطراری) و تجهیزات پیشگیری و مبارزه
با حریق مانند جعبه های هشدار دهنده، سطلهای شن و ... را نشان می دهد.
نارنجی:
این رنگ برای نشان دادن خطر بکار می رود. مثلا برای نشان دادن قسمتهای
متحرک ماشین که می تواند ایجاد له شدگی، بریدگی و ... بکند و نیز اگر حفاظ
ماشین برداشته شود با این رنگ نشان می دهند.
سبز: برای نشان دادن راههای
تخلیه، نجات، پستهای کمکهای اولیه، اجازه عبور وسایل نقلیه و بطور کلی
معرف تاسیسات حفاظتی است. رنگ سبز یعنی رنگ ایمنی.
آبی: از آنجاییکه آبی
رنگ اصلی هشدار دادن می باشد برای نشان دادن خطر بکار میرود. کاربرد آن
شامل برچسب زدن برای هشدار دادن به منظور جلوگیری از شروع و به راه افتادن
ماشین هایی که تحت تعمیر بوده و کارگر در آنها مشغول بکار می باشد.
زرشکی
(ارغوانی ): برای مشخص کردن خطر تابش اشعه هایی نظیر ایکس، آلفا، بتا،
گاما، پروتون و ... بکار می رود. این رنگ به همراه پره های شکسته شده در یک
زمینه زرد برای نشان دادن اتاقها و محلهایی است که در آنجا مواد
رادیواکتیو ذخیره یا جابجا می شود.
زرد: برای نشان دادن احتیاط، مخاطرات فیزیکی نظیر برخورد، سر خوردن، افتادن و ماندن بین چیزی بکار میرود.
سیاه و سفید: برای راهروهای رفت و آمد و خطوط جهت یابی بکار می رود.
سیاه و زرد: برای نشان دادن مسیر حرکت وسایل نقلیه مثل لیفتراک بکار میرود. مهمترین کاربرد رنگ در صنعت نشان دادن هویت لوله ها است.
آموزش ایمنی:
آموزش
در راستای اهداف بهداشت حرفه ای از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است چرا
که آموزش صحیح سطح آگاهی افراد را بالاتر برده و فرهنگ ایمنی و بهداشت را
در بین کارگران باز می کند. طبیعی است که کارگر هر چه قدر نسبت به ایمنی و
مسائل مربوط به آن آگاه تر باشد کمتر ارتکاب به اعمال غیر ایمن می کند و
همچنین افراد دیگر را نیز از انجام آن منصرف می کند.
ابزار:
ابزار دستی و ابزار برقی قابل حمل در انجام کارها به شما کمک می کند، اما همین ابزار می تواند برای شما خطر آفرین باشد.
اقدامات ایمنی خوب، به شما این اجازه را خواهند داد تا مخاطرات را کنترل کرده و خطرات را به حداقل برساند.
مطالب
ذیل به شما نشان خواهد داد که چگونه مخاطرات استفاده از ابزار را کنترل
کنید تا خودتان و آنهایی را که در اطراف شما کار می کنند از صدمه و مسایل
بهداشتی محافظت نمایید.
لطفاً این را بخوانید ودستور العمل های ایمنی و
بهداشتی آنرا دنبال کنید و در نظر داشته باشید که اگر مطالب آنرا انجام
دهید، کار شما با ابزار سریعتر، آسانتر و ایمن تر انجام خواهد شد.
انتخاب درست: ایمنی ابزار زمانی شروع می شود که شما ابزار دستی و برقی کارتان را بطور صحیح انتخاب کنید.
کیفیت:
بهترین ابزاری را که می توانید تهیه کنید، انتخاب نمایید. ابزار ارزان
قیمت که از جنس نامرغوب ساخته شده اند شکسته و باعث خراب شدن کاری که انجام
می دهید شده و ایجاد صدمه به خودتان یا همکارانتان خواهد شد.
ایمنی: به
تمهیدات ایمنی که در ساخت ابزار بکار رفته اند توجه نمایید. این مورد شامل
توجه به سویچ های ایمنی، حفاظ، قطعات تیز و گردنده، محافظ های دست، عایق
های پوششی و غیره می باشد.
تناسب: یک وسیله خوب با ساختار مناسب مانند
یک جسم محکم در دست شما احساس می شود. همواره چاقوها، پیچ گوشتی ها،
انبردست ها، قیچی ها و ابزار برقی مورد نیازتان را از بین انواعی انتخاب
کنید که بر طبق اصول ارگونومی (مهندسی انسانی) طراحی شده اند این قبیل
ابزار طوری ساخته شده اند که هیچ گونه فشاری به انگشتان و کف دست شما
نیاورده، خمیدگی و پیچ و تاب نداشته و خوب در دستهای شما جا بگیرد.
کارایی:
ابزار مطمئن، برای انجام وظایف ویژه طراحی شده اند، این ابزار می توانند
کار شما را آسانتر کرده و از خستگی شما جلوگیری نمایند.
حوادث چگونه اتفاق می افتد؟
اغلب حوادثی که در رابطه با ابزار اتفاق می افتند، به علل زیر هستند:
استفاده از ابزار نامناسب برای کار.
استفاده از ابزاری که در وضعیت بدی هستند.
استفاده از ابزار بدون توجه کافی.
استفاده از ابزاری که آموزش مورد نیاز آن را ندیده ایم.
استفاده از ابزاری که مجاز به کار گیری آن نباشیم.
حمل ونگهداری ابزار بطور غلط.
حمل و نگهداری ابزاری که فاقد حفاظ های لازم باشند.
بکار گیری ابزار بدون استفاده از لوازم استحفاظ فردی.
استفاده از وسایل برقی بدون سیم اتصال زمین.
استفاده از ابزاری که به طور مناسب در دست جا نمی گیرند.
استفاده از ابزاری که بکار بردن آن نیاز به صرف نیروی زیادی دارد.
استفاده از ابزاری که نیاز به تکرار حرکت دارند.
استفاده از ابزاری که سبب لرزش می شوند.
استفاده از ابزاری که تولید صدای نسبتاَ زیاد می کنند.
استفاده از ابزاری که تولید ذرات معلق، گرد وغبار و بخارات شیمیایی می نمایند.
حفاظت فردی:
شما می توانید از بروز حوادث و مشکلات برای سلامتی خودتان جلوگیری کنید اگر:
برای انجام کار از ابزار مناسب استفاده کنید.
ابزار را طبق دستورالعمل مربوطه به کار ببرید.
کتابچه دستور العمل چگونگی بکار بردن ابزار را مطالعه نمائید.
ابزار صدمه دیده را تعمیر و یا تعویض نمایید.
برای استفاده از ابزار، آموزش لازم و کافی دیده باشید.
از وسایل استحفاظ فردی استفاده کنید.
استفاده از ابزار بطور صحیح.
دستور العمل نگهداری ابزار را بخوانید و دنبال کنید.
ابزار را فقط برای انجام کاری که طراحی شده است بکار ببرید.
برای انجام کار از ابزاری که اندازه آنها مناسب با کار است استفاده کنید.
برای آزمایش تیز بودن ابزار تیز، از یک قطعه چوب استفاده کنید و هرگز از انگشتان دست برای این کار استفاده نکنید.
قبل از بکار گیری ابزار، آنرا از نظر صدمه بازرسی کنید.
بعد از استفاده از ابزار، آنرا تمیز کنید.
وقتی
که از ابزار برقی استفاده می کنید، قطعه کار را روی میز مهار کرده یا محکم
به گیره ببندید. اگر امکان بستن آن میسر نبود، حتماَ باید توسط یک نفر
گرفته شود.
هنگام کار با ابزار، انگشتری، حلقه، دستبند و سایر وسایل
زینتی را از خود دور کنید. زیرا این وسایل ممکن است گیر کنند و موجب صدمه
به دست شما خواهند شد.
دستها، موی سر و البسه خود را از لبه تیز و قسمت های گردنده ابزار دور نگه دارید.
اگر از ابزار کلیددار استفاده میکنید بعد از اتمام کار کلید آنرا بردارید.
حمل و نگهداری ابزار:
هنگام کار روی نردبان، ابزار دستی کوچک را در کمربند و یا کیسه قرار دهید.
ابزار سنگین را در دلو یا جعبه طناب دار قرار داده و آنرا بالا بکشید.
در موقع حمل ابزار، قسمت های برنده آن را دور از بدن نگه دارید.
ابزار کوچک را روی تخته دیواری آویزان کرده و یا در قفسه، جعبه ابزار یا کشو نگهداری کنید.
هرگز ابزار تیز و برنده را در جیب خود حمل نکنید.
پوشش ایمنی:
در
هنگام کار با دریل ها، اره برقی، رنگ پاش ماسه پاش و سایر ابزاری که تولید
براده، تراشه و ذرات معلق مینمایند، حتماً از وسایل حفاظتی صورت خصوصاً
عینک ایمنی استفاده کنید.
در هنگام کار با ابزاری که تولید صدای بیشتر از حد مجاز می نمایند از گوشی ایمنی مناسب استفاده کنید.
برای حفاظت از پای خود، کفش ایمنی بپوشید.
انگشتری،
حلقه و سایر وسایل زینتی را از دست خود خارج کنید، زیرا این وسایل به قسمت
های گردنده ابزار گیر کرده و باعث صدمه به دست شما می شوند.
در هنگام
کار با ابزاری که دارای قطعات گردنده می باشند از پوشیدن دستمال گردن، شال،
لباس های آستین گشاد و لباس کار هائی که قسمت هایی از آن پاره شده خودداری
کنید.
ایمنی ابزار برقی:
ابزار برقی می
توانند ایجاد اتصال کوتاه نمایند، اتصال کوتاه می تواند شما را دچار شوک
کرده، به ابزار صدمه برساند و یا ایجاد آتش سوزی بنماید.
برای اجتناب از اتصال کوتاه:
از ابزار برقی که دارای پوشش عایق باشند استفاده کنید.
برای ابزار برقی حتماً سیم اتصال بکشید (خصوصاًابزاری که فاقد پوشش عایق هستند)
حتی الامکان از پلاک های سه شاخه استفاده کنید.
ابزار برقی را بوسیله سیم آنها بلند یا حمل نکنید.
سیم های زده دار ابزار برقی را تعویض نمایید.
برای خارج کردن پلاک از پریز، آن را محکم بگیرید و بکشید، هیچگاه سیم پلاک را نکشید.
قبل از اتصال پلاک به پریز، بررسی نمائید که سوئیچ وسیله خاموش باشد.
ابزار برقی را در حالت روشن روی زمین نگذارید.
هنگام تمیز کردن یا تعویض قطعات ابزار برقی، آن را خاموش کنید و پلاک آن را از پریز خارج کنید.
اگر بدنه ابزار برقی در هنگام کار داغ شد و یا دود مشاهده کردید، فوراً سوئیچ آن را خاموش کنید.
اگر
از یک سیم سیار استفاده می کنید، دقت نمایید که سیستم اتصال زمین داشته
باشد. اطمینان حاصل کنید که برای وسیله مناسب است و اندازه آن برای دسترسی
به محل کار کافی باشد.
هنگام کار در خارج از ساختمان، برای جلوگیری از شوک حاصل از رطوبت زمین، حتی الامکان از ابزار باطری دار استفاده کنید.
هنگام کار در خارج ازساختمان یا در ارتفاع، از سیم های سیاری که دارای سیستم اتصال زمین می باشند، استفاده کنید.
ایمنی ابزار دستی:
آچار ها:
دهانه آچار رابرای اطمینان از عدم پریدگی، سائیدگی و ترک بازرسی کنید.
آچار
را به اندازه کافی بلند انتخاب کنید و از بکار بردن وسایل دیگری مانند
لوله برای زیاد کردن نیرو اجتناب کنید، فشار زیادی ممکن است آچار شکسته و
باعث مصدومیت شما شود.
بطور متعادل بایستید و آچار را به سمت خود بکشید، به سمت مقابل فشار ندهید زیرا ممکن است آچار لیز خورده و شما صدمه ببینید.
از آچار به عنوان چکش استفاده نکنید، ممکن است آچار در رفته و روی دست شما بخورد.
روی پیچ و مهره های زنگ زده روغن نفوذ کننده بریزید و سپس آن را با آچار چکش خور، بکس و یا یک آچار مقاوم باز کنید.
پیچ گوشتی ها:
پیچ
گوشتی هایی انتخاب کنید که دسته آنها به اندازه کافی بلند باشد تا کاملاً
در دست شما جا بگیرد. دسته کوتاه پیچ گوشتی فشار زیادی به وسط کف دست شما
می آورد.
ایمنی انبارها:
انبارها بر دو نوعند:
1. انبارهای روباز
2. انبارهای مسقف
نکاتی که برای احداث انبارها باید در نظرگرفته شوند عبارتند از:
1. باید از سطح زمین های اطراف بالاتر باشد.
2. آبگیر و نمناک نباشد.
3. دیوارها و سقف ها بدون استثناء باید از مصالح غیر قابل اشتعال بکار برده شود.
4. کف انبارها باید از بتن مسلح و مقاوم باشد تا در برابر وزن اجسام قابلیت تحمل را داشته باشد.
5. کف انبارها باید دارای شیب ملایم باشد تا در صورت شسشتو آب در محل هایی از آن جمع نشود.
6. فاصله بین انبارها باید به نحوی باشد که به راحتی ماشین های آتش نشانی در حد فاصل بین آنها حرکت کند.
7. درب انبارها باید از جنس فلز و سطح داخلی آن صاف و بدون شکاف باشد.
8. پنجره انبارها باید فلزی و مجهز به حفاظت و تور سیمی باشد.
9. داخل انبارها باید به نسبت حجم آن دستگاه تهویه و هواکش داشته باشد.
10.سیم کشی برق باید توکار و از داخل ولوله های مخصوص انجام گیرد و کلید و پریزها و روشنایی از نوع ضد جرقه باشد.
11. لامپ های روشنایی باید دارای حفاظ با حباب باشد و از دستگاه های حرارتی شعله باز در داخل انبارها نباید استفاده کرد.
12. انبارها باید مجهز به وسائل و ابزار آتش نشانی باشد.
13. فواصل بین هر ردیف از اجناس در انبارهایی که عرض آنها بیش از 20 متر است در نظر گرفته شود.
14. در صورت تردد وسائط نقلیه در داخل انبار اگزوز آن مجهز به فیلتر جرقه گیر باشد.
15. نحوه چیدن بسته ها به روی چیدن آجر به طوری باشد که مهار باشد.
16.فاصله کالاهای دیوار جانبی حداقل 60 سانتی متر باشد.
17. فاصله بین ردیف های کالا باید حداقل 2 متر و ارتفاع آن نباید بیش از 5/4 متر باشد.
18. ارتفاع سقف کالا تا نزدیک ترین روشنایی نباید کمتر از یک متر باشد.
19. استعمال دخانیات اکیداً ممنوع می باشد.
20. مواد ضایع باید از انبار تخلیه شد.
21. آبدرخانه یا محل استراحت در داخل انبار نباشد.
22. هر جنسی جداگانه انبار شود.
انبارهای مسقف به سه دسته تقسیم می شوند:
1. انبارهای مواد شیمیایی و دارویی.
2. انبارهای موا سوختنی و نفتی.
3. انبارهای مواد خشک.
ویژگی های انبارهای خشک عبارتند از:
1. باید توجه شود که نورگیر این نوع انبارها از شیشه های مات باشد.
2. در قسمت بالای انبار از دریچه ها و تهویه استفاده شود.
3. انبارها باید مجهز به سیستم های اعلام و اطفاء حریق باشد.
4. فشار آب درداخل لوله های آتش نشانی آنها باید 6 اتمسفر باشد.
5. فضاهای انبار باید غبار روبی شود و شیشه ها و نورگیرها مجهز به تور سیمی باشد.
6. نصب دستگاه آب افشان سقفی ضروری باشد.
آئین نامه حفاظتی در مورد حمل و نقل مواد شیمیایی:
تمام لوله ها و سیستم های انتقالی باید طوری تعبیه شوند که حداقل میزان نشت را تضمین کنند.
تمام
فیلترها و قسمت های اتصال باید طوری ساخته شوند که در موقع عبور قطعات و
ذرات ناخواسته، یا بروز آلودگی به هر گونه که باشد سیستم را قفل و از مسیر
ناخواسته مواد جلوگیری کنند.
تمام نقاط جوشکاری شده شهرها و دیگر اتصالات باید در مقابل نشت مقاوم باشند.
تمام لوله ها و یا مخازن مواد باید بر حسب قوانین و مقررات کشوری و آئین نامه مربوطه در این مورد رنگ آمیزی و علامت گذاری شوند.
دستگاه های تنظیم فشار و یا کاهش فشار (شیرهای کاهش فشار) لازمه سیستم های هستند که با فشار کار می کنند.
در
جایی که گردهای بسیار نرم بوسیله دستگاه های هوایی که قسمتهای فلزی دارند
انتقال داده می شوند باید قسمت های فلزی در تمام مسیر انتقال گرد، از نظر
هدایت الکتریکی به یکدیگر و به زمین وصل شوند.
در جایی که مایعات از
مخزن های ذخیره به تانکرها و بارکش ها انتقال داده می شوند باید بدنه فلزی
مخزن ذخیره و نیز بدنه بارکش را به زمین متصل کرد.
نباید مواد بسیار مخاطره آمیز از مناطق پرجمعیت عبور داده شوند.
علامت صریح و واضح به جدار بیرونی کامیون چسبانده می شود تا مشخص کننده مخاطره آمیز بودن مواد باشد.
اگر
موا دشیمیایی مخاطره آمیز از بین دو شهر عبور می کنند، آئین نامه ایمنی
وسائل حمل ونقل به همان شدت داخل شهرها در بزرگراه ها نیزا جرا شوند.
ایمنی جوشکاری:
از
آنجا که جوشکاری به عنوان کارگرم در صنعت از اهمیت فوق العاده ای برخوردار
بوده و به لحاظ استفاده از دستگاههای مختلف که از برق و گاز برای این کار
استفاده می نمایند، باید هم از ایمنی دستگاههای برقی و همچنین از ایمنی
سیلندرها اطلاعات کافی داشته باشیم. در این جزوه سعی شده است مواردی را در
این رابطه به اطلاع شما برسانیم.
انواع جوشکاری:
به طور کلی میتوان به دو روش این کار را انجام داد:
جوشکاری برق
جوشکاری گاز
جوشکاری برق:
با
استفاده از جریان برق (مستقیم) عملیات جوشکاری انجام میشود که به دلیل
استفاده از جریان برق، موارد ایمنی برق شامل: سالم بودن کابل ها، وجود سیم
ارت، دو شاخه، در پوش موتور ها در مرحله اول الزامی است. در مرحله بعد
استفاده از وسایل ایمنی جوشکاری شامل: ماسک، عینک، لباس کار ضخیم، دستکش
چرمی، کفش ایمنی ساق بلند و غیره
نگهداری و مراقبت از کابلهای جوشکاری:
فرسودگی
کابلها در کارگاههای جوشکاری زیاد به چشم می خورد و علت آن عدم رعایت اصول
حفاظتی در کارگاه می باشد از این رو نکاتی چند در مورد مراقبت از کابل ها
را یادآور می شویم:
از تاب خوردن بیش از حد کابل جلوگیری شود.
از سقوط اجسام روی کابل جدا خودداری شود.
از تماس قطعات داغ و پاشیده شدن مذاب روی کابل جلوگیری شود.
حدالمقدور کابل جوشکاری کوتاه و مناسب انتخاب گردد تا علاوه بر افت ولتاژ در اثر طویل بودن، کابلها کمتر دچار آسیب گردند.
از
عبور وسایل حمل ونقل و کامیون و غیره از روی کابل جدا خودداری شود و در
صورت ضرورت کابل از داخل لوله های فلزی مناسب، به گونه ای که خراشیده
نگردد، عبور داده شود.
پس از پایان کار کابلها به طور منظم جمع آوری و در محل مناسب نگهداری شوند.
جوشکاری با گاز:
بدلیل استفاده از گاز نکات زیر بایدمورد توجه قرار گیرد:
الف) بازرسی سیلندر ها:
سالم
بودن شیر، عقربه های فشار سنج، شیلنگ ها، وجود در پوش، نصب شیر یک طرفه
بعد از مشعل و روی شیلنگ گاز یا اکسیژن و flame arrestor، وسایل مخصوص حمل
سیلندر، استاندارد بودن محل نگه داری سیلندر ها، کنترل تاریخ ساخت سیلندر
ب) تفکیک سیلندر ها از یکدیگر بر اساس نوع گاز و انبار کردن آنها به طور جداگانه
ج) نحوه صحیح استفاده:
شامل کنترل فشار استاندارد هر نوع سیلندر در زمان مصرف ، اجتناب از مصرف
موادی که ترکیب آنها با گاز موجود حا لت انفجار یا اشتعال بوجود می آورد
(به طور مثال مواد چرب با اکسیژن خا لص که ترکیب انفجاری بوجود می آورد)
نقل و انتقال صحیح با استفاده از وسایل چرخ دار، بستن کلیه شیرها پس از
اتمام کار.
د) وسایل ایمنی لازم:
شامل عینک شیشه رنگی، دستکش چرمی جوشکاری، آچار مخصوص باز وبسته نمودن شیر آلات که در زمان استفاده جرقه ای تولید نکند.
موارد متفرقه:
1. دستگاه سنگ فرز:
از این وسیله در کار های مربوط به جوشکاری استفاده زیادی می شود که در رابطه با آن رعایت نکات زیر الزامی است:
کابل برق دستگاه حتماَ دو شاخه داشته باشد.
صفحه محافظ و دستگیره نصب شده باشد.
در زمان تعویض صفحه سنگ، حتماَ دوشاخه را از برق در آورده باشیم و به کلید دستگاه اکتفا نکنیم.
در زمان کار با دستگاه تا حد امکان آنرا از بدن خود دور نگه داریم.
در زمان کار به نوع صفحه سنگ مورد استفاده توجه نماییم (در نوع 3 میلیمتری امکان شکسته شدن بیشتر است).
تعمیر دستگاه فقط توسط افراد متخصص صورت پذیرد تا بتواند پس از تعمیر دور آنرا اندازه گیری نمایند.
دور سنگ با دور فرز یکسان باشد.
از سنگ فرز سیار بصورت ثابت استفاده نکنید زیرا خطر دزدیدن کار وگیر کردن آن بین حفاظ وشکستگی سنگ را در بر دارد.
قبل از شروع به کار بررسی نمایید که سنگ فرز ترک نداشته باشد.
سنگ مخصوص برش سنگ وموزاییک با نوع مخصوص فلز تفاوت دارد بنابراین برای هر کار از سنگ مخصوص استفاده کنید.
سنگ با ضخامت 6 میلیمتر فقط برای صیقل دادن باید مورد استفاده قرار گیرد.
2) دستگاه گرم کننده الکترود (oven):
از
آنجاییکه این دستگاهها برقی می باشند، رعایت موارد ایمنی برق در مورد آنها
الزامی است. همچنین به این امر هم باید توجه داشت که به دلیل حرارت بالا
در زمان خارج کردن الکترود از دستکش چرمی استفاده شود ودرب آن در زمان کار
کردن قفل شود.
3) جوشکاری های خاص:
به طور مثال جوشکاری با
گازهای خنثی که متداولترین آن آرگون می باشد، در مورد کار با این مواد باید
اطلاعت کافی از نوع کار و نیز اثرات احتمالی آن بر روی بدن داشته باشیم تا
بتوانیم اقدامات و وسایل لازم را تدارک ببینیم.
4) گازهای زیان آور:
گاز
های حاصل از سوخت وسوز الکترود یا دیگر مواد جوشکاری بخصوص در یک محیط
بسته میتواند بر روی بدن انسان اثرات زیان آوری داشته باشد. بنابراین در
زمان جوشکاری در چنین محیط هایی باید از ماسک تنفسی و تهویه استفاده کرد.
همچنین در محیط های بسته از هواکش های مناسب جهت تهویه و خروج گازهای زیان آور استفاده نمود.
5) عینک های محافظ:
همانطور
که پیش از این گفته شد یکی از وسایل ایمنی، عینک میباشد که می تواند سهم
بسزایی در کاهش حوادث چشمی ایفا نماید، زیرا در زمان جوشکاری در اغلب موارد
بدلیل بی توجهی، به گل جوش بدون استفاده از عینک محافظ تکانده میشود که به
دلیل داغ بودن اگر به چشم اصابت نماید، می تواند باعث آسیب گردد.
موارد عمومی ایمنی درجوشکاری:
1. مجوز کار معتبر
2. نصب علائم هشدار دهنده در محل کار
3. بازرسی منظم از دستگاهها و لوازم با تهیه نمودن چک لیست های لازم
4.
جوشکار باید از طرز کار خود و احتیاط هایی که در مورد خودش و دیگران باید
رعایت کند اطلاع داشته و به اهمیت دقت در جوشکاری واقف باشد.
5. استفاده از وسایل ایمنی لازم که در انواع جوشکاری باید مورد استفاده قرار گیرند.
6.
در صورتیکه جوشکاری در ارتفاع بیش از 5/1 متر انجام شود باید پیش بینی های
لازم برای جلوگیری از سقوط جوشکار در اثر برق گرفتگی یا خطاهای دیگر بعمل
آید، این کار ممکن است بوسیله نرده کشی و یا کمربند ایمنی وغیره بعمل آید.
7. در موقعی که جوشکاری متوقف می شود، جوشکار باید کلید اصلی دستگاه را زده و مدار را قطع نماید.
8. قبل از جوشکاری باید وسایل سنگین جوشکاری را که روی چرخ سوار شده اند کاملا مهار کرد که بطور اتفاقی شروع به حرکت ننماید.
9.
پس از اتمام جوشکاری وقتی جوشکار محل تازه جوش را رها نمود و در جای دیگری
مشغول جوشکاری میشود باید به ترتیب مناسبی آن منطقه را مشخص نماید که سایر
کارگران با آن برخورد نکرده و نسوزند.
نکات ایمنی مربوط به جلوگیری از حریق:
جوشکاری باید در جایی انجام گیرد که مصالح آتش گیر در آنجا نباشد.
وقتی
که از دستگاه جوشکاری سیار استفاده می شود در هر محل جدید قبل از شروع
جوشکاری باید بازرسی بعمل آید و خطرات احتمالی ایجاد حریق مورد بررسی قرار
گیرد.
وقتی که محل کار مشکوک باشد مسئله باید کتبا به مقامات صلاحیت دار اطلاع داده شده وکسب تکلیف گردد.
وقتی
جوشکاری در مجاورت مواد آتش گیر صورت می گیرد باید دقت گردد که ذرات مذاب و
روباره گرم با مواد مزبور تماس پیدا نکند و باعث ایجاد حریق نشود. در
صورتی که دور کردن مواد مزبور از محل جوشکاری میسر نباشد در موقع جوشکاری
باید روی آنها را با ورقه های سیمان و پنبه نسوز یا نظایر آن پوشانید.
ایمنی جراثقال:
تقریباً
در تمامی صنایع نیاز به نقل و انتقال اجسام سنگین وجود دارد، یکی از
متداول ترین دستگاههایی که در این رابطه مورد استفاده قرار میگیرد جراثقال
می باشد که به لحاظ پیچیدگی سیستم ها و نوع کار خاص، دانستن موارد زیر و
بکارگیری آنها از نظر ایمنی الزامی است.
ایمنی مهمترین مسئله ای است که
راننده جراثقال باید به خاطر داشته باشد، چون با یک اشتباه ساده چندین نفر
از کارگران کارگاه را خواهد کشت یا جراحاتی به آنها وارد خواهد نمود، که با
هیچ قیمتی قابل جبران نخواهد بود. مسائل مطرح شده در ذیلنکات ایمنی است که
باید یک راننده جراثقال رعایت کند و کوتاهی و قصور در آن جرم خواهد بود و
شخص راننده مسئول و پاسخگو خواهد بود.
انواع جراثقال:
جراثقال شامل انواع مختلفی می باشد که متداول ترین آنها بدین شرح است:
1.
نوع تلسکوپی: بوم آن به صورت کشویی بوده و قابلیت ازدیاد طولی دارد. در
این نمونه برای استقرار جراثقال در هنگام کار حتماً باید از جک استفاده
گردد (Out Rigging).
2. نوع بوم خشک: بوم آن بصورت قطعات فلزی می باشد
که بوسیله پین و اشپیل به یکدیگر متصل می شوند بیشتر آنها دارای چرخهای
زنجیری می باشد.
3. نوع tower crane: این نوع جراثقال در جایی ثابت می گردد و بوم آن دارای حرکت دوار می باشد.
4. نوع سقفی: این نوع جراثقالها بیشتر در shop مورد استفاده قرارمی گیرند.
متعلقات جراثقال:
جراثقال از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است:
سیستم های هیدرولیک شامل:
1. اهرم های اصلی کنترل جریان.
2. سیلندرهای باز کننده تلسکوپ بوم.
3. سیلندر بالابر بوم.
4. سیستم چرخش دستگاه حول محور 360 درجه (swing).
5. پمپ هیدرولیک.
قطعات گردنده شامل:
1. قرقره هایی که کابل ها روی آن حرکت می کنند.
2. محور SWING که قسمت کابین و بوم حول محور 360 درجه حرکت می کند.
3. درام، که وایر دور آن پیچانده می شود.
قلاب دستگاه:
که به آن هوک گفته می شود و با یک ضامن نگاهدارنده که در آن تعبیه شده است برای متصل نمودن بکسل با تسمه به آن استفاده می شود.
سیستم های برق شامل:
1. سوئیچ قطع کننده (LIMIT SWITCH) که وظیفه آن متوقف کردن هوک در فاصله معین از بوم و جلوگیری از قطع شدن کابل های مربوطه می باشد.
2. چراغهای هشدار دهنده و نور دستگاه
3. بوق و غیره
جکهای تعادل (OUT RIGGER):
که بیشتر در نمونه تلسکوپی در زمان استقرار دستگاه و حفظ تعادل آن در زمان کار مورد استفاده قرار می گیرد.
تعدادی از نکات ایمنی کار با دستگاه جراثقال عبارتند از:
1. دستگاه شما باید مجوز سلامت CERTIFICATE داشته باشد، که پس از کنترل کلیه قسمتها برای مدت معین صادر می شود.
2. هنگامی که حالت طبیعی ندارید (به هر علت) با جراثقال کار نکنید.
3. در موقع کار با کمال خونسردی و دقت و توجه کافی جراثقال را هدایت کنید.
4. روی جراثقال نخوابید و چیزی را به بیرون پرتاب نکنید که موجب حادثه می شود.
5. پیش از شروع کار با دستگاه از نشتی روغن، سالم بودن سیم بکسل ها کلید قطع کننده و ترمزها مطمئن شوید.
6. قبل از شروع کار اهرمها و هوک را امتحان کنید.
7. قبل از جک زدن، محل را بازرسی نموده و حتماً در زیر جک ها الوار قرار دهید.
8. مطمئن شوید در بالای سر شما شبکه برق یا مانع دیگری وجود ندارد.
9. مطمئن شوید که ریگر شما علائم و قوانین مربوط به کار خود را می داند و اطلاعات فنی لازم را دارد.
10. راننده باید طرز کار با جدول بار (load chart) را بداند.
11. اگر وزن بار تقریباً به اندازه ظرفیت نهائی جراثقال باشد، باید با کنترل واحد ایمنی جابجا گردد.
12. در هوای طوفانی یا بادهای شدید کار باید متوقف گردد.
13. نفراتی که در ارتفاع کار می کنند باید بوسیله سبد جابجا گردند و از اویزان شدن به هوک خودداری کنند.
14. بارهای سنگین با هماهنگی مسئولین ایمنی و حتماً در صبح نصب گردد تا در صورت بروز اشکال در نصب. زمان کافی برای رفع آن مشکل باشد.
15. در زمان بارگیری یا تخلیه راننده باید در تمام وقت در کابین خود حضور داشته باشد.
16. تحت هیچ شرایطی بار نباید برای مدت زمان طولانی به صورت معلق در هوا نگه داشته شود.
17. در زمان استفاده از تک وایر، اهرم سقوط آزاد که باعث می شود سیم بکسل با سرعت زیاد حرکت کند، رابکار نبرید.
18. در زمان استفاده از JIB به مقدار باری که می توان با آن بلند نمود توجه کنید.
19. راننده جراثقال باید فقط فرمان ریگر را برای جابجائی بارها اجرا نماید.
20. بارهای مختلف از نظر سایز باید به طور جداگانه حمل شوند.
21. در زمان نقل و انتقال بار کسی روی بار یا به قلاب جرثقیل آویزان نشود.
22. در زمان جابجائی بار تاحدامکان به زمین نزدیک شود.
23. راننده جراثقال حق ندارد بدون اجازه سرپرست خود دستگاه را در اختیاردیگری حتی همکار خود قرار دهد.
24.
اشخاص متفرقه رابه کابین جراثقال راه ندهید و در صورتی که با شما کار
دارند از جراثقال پیاده شوید و بعد از صحبت بر سر کار خود بروید.
25. توجه داشته باشید که راننده نباید در موقع کار و حرکت دستگاه از کابین خارج شود، بخصوص در موقعی که بار به قلاب آویزان باشد.
26. هنگامی که کارآموزی روی جراثقال می باشد تمام مسئولیت جراثقال با راننده اصلی دستگاه است.
27. راننده باید به محض شنیدن استوپ از طرف هر کسی که باشد دستگاه را متوقف نماید.
28. قبل از شروع کار راننده باید توسط بوق یا آژیر افرادی را که در اطراف بار هستند آگاه کند تا فاصله بگیرند.
29.
راننده نباید سیم بکسل قلاب را در حالتی که لنگر دارد، با بار یا بدون بار
بالا ببرد، بلکه اول باید لنگرگیری کند بعداً اقدام به بالا بردن بار
نماید.
30. راننده باید توجه داشته باشد هر نوع باری باید با یک وسیله مخصوص بارگیری شود، مثلاً بوسیله تسمه برزنتی انجام گیرد.
31.
راننده نباید فراموش کند که ابتدا بار را به مقدار 20 سانتیمتر از زمین
بلند کرده و بعد از اطمینان ترمزها بار را بالا برده و جابجا نماید.
32. تخلیه تریلی یا بارگیری تریلی همراه با راننده یا کمک راننده که در کابین تریلی یا روی کفی تریلی باشند ممنوع است.
33. راننده باید وزن دقیق باری را که می خواهد جابجا نماید بداند.
34. طول سیم بکسل بلند کننده بار باید طوری در نظر گرفته شود که زاویه بین دو شاخه سیم بکسل در داخل قلاب از 90 درجه بیشتر نباشد.
35. لوازم بلند کننده بار شامل: شگل، قلاب، بونکر، زنجیر و غیره بایستی بطور دقیق آزمایش شده و دارای برچسب ایمنی باشد.
36. کار مشترک دو جراثقال برای بلند کردن بار بایستی با اجازه سرپرست قسمت و با نظارت مسئول ایمنی باشد.
37. در موقع بلند کردن بار باید سیم بکسل بار کاملاً عمود بر بار قرار گیرد.
ایمنی برق:
در
صنعت برق اگر ایمنی رعایت نشود، خطر برق گرفتگی حتمی است. بنابراین قبل از
دست زدن به سیم یا ادوات برقی جهت تعمیر و یا هر گونه بازرسی بایستی حتماً
جریان برق در مدار قطع بوده و مطمئن باشید که جریان برق وجود ندارد و
آزمایش وجود یا عدم وجود جریان برق توسط فازمتر صورت میگیرد.
جریان برق:
جریان برق را با واحد امپر نشان می دهند که بر دو نوع می باشد:
1. جریان مستقیم (DC): جریان برق حاصل از ژنراتورها و باطری ها از این نوع می باشد.
2. جریان متناوب (AC):جریان برق شبکه شهری از این نوع می باشد.
ولتاژ برق:
اندازه گیری فشار الکتریکی رابا ولت نشان می دهند که در صنعت به سه دسته زیر تقسیم می شود:
1. ولتاژ بالا که از 650 ولت به بالا می باشد.
2. ولتاژ متوسط که بین 250 تا 650 ولت می باشد.
3. ولتاژ پائین که از 250 ولت کمتر است.
توضیح: ولتاژ پائین از نظر ایمنی ولتاژ زیر 25 ولت می باشد.
سیستم ارت وسایل برقی:
ازآنجائی
که مقاومت سیم در برابر جریان برق از مقاومت بدن انسان کمتر است چنانچه
دستگاه برقی ما بوسیله یک سیم به زمین وصل شود، جریان برق از طریق این سیم
به زمین منتقل خواهد شد.دستگاههای برقی سیار بوسیله سیمی که در دو شاخه آن
تعبیه شده به پریز مخصوص متصل می گردد. برای دستگاهها و سازههای بزرگ باید
تمامی کابلها به یک نقطه به نام چاه ارت EARTH PEAT متصل گردند.
فیوز:
وسیله
ای است برای قطع جریان برق، در حقیقت فیوز شیر اطمینان برق است. زمانیکه
بار الکتریکی مدار بیش از مقدار مجاز باشد قبل از اینکه این امر باعث سوختن
و یا جرقه الکتریکی در دستگاه بشود، فیوز می سوزد.
انواع فیوزها:
1. فیوز خط هوایی یا حلقه ای
2. فیوز دو شاخه ای
3. فیوز فشنگی
4. فیوز اتوماتیک
5. فیوز استوانه ای
باید
توجه داشت که هر یک از این فیوزها برای جریان خاصی طراحی شده اند و
استفاده نامناسب از آنها می تواند موجب آسیب رسیدن به شخص یا دستگاه گردد.
پاره ای از اصول اولیه ایمنی برق:
1. قبل از شروع تعمیر وسایل برقی حتماً مجوز لازم را اخذ نمائید.
2. قبل از شروع به کار (تعمیر) کلید اصلی برق شبکه را قطع نموده و درب جعبه تقسیم را قفل نمائید.
3. چنانچه امکان قفل کردن جعبه وجود نداشته باشد، با در آوردن فیوز جریان را قطع نمائید.
4. در صورت امکان برچسب تعمیرات نیز زده شود.
5. فقط برقکاران اجازه کار بر روی شبکه یا دستگاه ها را دارند.
6. تمامی دستگاههای برقی باید دارای سیم ارت باشند.
7. تمامی کابلهای معیوب باید تعویض شوند.
8. از هر کابل فقط یک انشعاب گرفته شود.
9. تمامی دستگاهها باید دو شاخه داشته باشند.
10. برای تعمیر یک وسیله برقی حتماً باید دو شاخه آنرا در آورید.
11. در کارهای برقی هیچگاه شانسی عمل نکنید.
12. هیچگاه دو شاخه را با کشیدن کابل از پریز جدا نکنید.
13. هرگز یک سیم برق لخت را لمس نکنید.
14. در زمان حفاری اگر به کابل برقی برخورد نمودید قبل از هر کاری به مسئولین اطلاع دهید.
15. توجه داشته باشید که کار در زمین های مرطوب با وسایل برقی می تواند منجر به برق گرفتگی شود.
16. فقط دستگاههایی که ولتاژ آنها کمتر از 25 ولت باشد، خطر برق گرفتگی در آنها کاهش یافته است.
17. کابلهای برق که در مسیر عبور و مرور وسائط نقلیه هستندرا حتماً باید از درون یک لوله یا چیزی شبیه آن عبور داد.
18. برای هر دستگاه فیوز مناسب را استفاده نموده و فیوزهای سوخته را برای استفاده مجدد سیم پیچی نکنید.
19. هیچگاه کابل دستگاهی که گیر کرده است را با فشار نکشید بلکه به آرامی آنرا رها کنید.
20. توجه داشته باشید که آتش سوزی ناشی از برق را فقط باید با گاز یا پودر خاموش نمود، استفاده از آب خطرناک است.
21.
در صورتی که قبل از شروع تعمیرات، محیط ایمن سازی می شود باید پس از اتمام
عملیات و برقرار کردن مدار، علائم هشدار دهنده و بطور کلی تجهیزات ایمنی
سازی محیط برداشته شود.
اقداماتی که برای نجات شخص برق گرفته می توان انجام داد عبارتست از:
1. قطع مدار برق
2. رها کردن شخص برق گرفته از مدار
3. تنفس مصنوعی
4. رساندن به پزشک
مرگ در اثر برق گرفتگی معمولاً نتیجه مستقیم دو چیز است:
بهم ریختن کار منظم قلب
متوقف شدن دستگاه تنفس
یک
تماس جزئی با سیم یا وسایل برقی انسان را به سرعت نابود میکند و چنانچه
مسیر برق گرفتگی از سمت چپ بدن یا از سمت سر باشد خطرناک تر است.
مسئله
مهم در برق گرفتگی تنفس مصنوعی می باشد که باید در کمتر از 3 دقیقه پس از
برق گرفتگی با انجام این کار جریان تنفس را به حالت عادی بازگردانیم.
مصدوم
را به پشت بخوابانید و بلوز کار یا کت خود را تا کنید و با قرار دادن آن
زیر شاته، بطوری که سر به عقب کشیده شود، پهلوی سر مصدوم قرار گیرید و تنفس
مصنوعی و ماساژ قلبی انجام دهید.
ایمنی در افزایش بهره وری
لازم به
ذکر است که اصول ایمنی و بهداشت حرفه ای نیز علاوه بر اثرات غیر مستقیم بر
بهره وری و بازده اقتصادی واحدهای صنعتی، بطور مستقیم بر این موارد تأثیر
دارد.
بطور کلی خسارات مالی یا جانی، عواقب و پیامدهای منفی تمامی حوادث صنعتی را تشکیل می دهند.
بنابراین
وقوع حوادث یا سبب آسیب دیدن دستگاهها و تجهیزات مواد خام، مصولات یا محیط
کار میشود و یا صدمات غیر قابل جبران جسمی و جانی را به همراه خواهد داشت.
مزایای توجه به رعایت اصول ایمنی و بهداشت حرفه ای به شرح زیر است:
برای کارگر:
۱- افزایش روحیه
۲- کاهش فشار کار
۳- کاهش جراحات و صدمات
۴- کاهش حوادث
۵- افزایش راحتی
۶- افزایش حفظ رفاه و سلامتی
۷- افزایش سطح بهداشت کار
برای کارفرما :
۱- کاهش حوادث
۲- افزایش کیفیت محصول
۳- افزایش کارایی کارکنان
۴- کاهش خطاها
۵- کاهش مخارج درمانی کارگران
۶- استفاده بهتر از نیروی انسانی
۷- کاهش مخارج تولید.
حفاظت و ایمنی
وظیفه مدیریت در امر حفاظت و ایمنی در محیط کار چیست؟
لازم
است مدیران و کارفرمایان به اهمیت و ارزش حفاظت صنعتی پی ببرند. باید از
زیانهای مادی ناشی از حوادث صنعتی (اعم از مستقیم و غیر مستقیم) آگاهی
داشته باشند مضافا” از همه مهمتر به ارزش و منزلت عامل انسانی و سلامت او
توجه کند. لازم است مدیریت بر تمام کارکنان و محیط کار تأثیر داشته باشد
وعوامل ایمنی محیط را که در کم کردن حوادث مؤثرند به نحو مطلوب بشناسند و
کوشش و توان خود را در حفظ و سلامت کارکنان و ماشین آلات به نحو مطلوب مصرف
کند.
ایمنی محیط کار
ایمنی شرایطی است که منابع انسانی را از عوامل
مضری که می تواند سلامتی آنان را به خطر اندازد، مصون می دارد مسئولیت عمده
ایمن سازی محیط کار به عهده مدیران سطوح بالای سازمان بویژه مدیران پرسنلی
است. البته اهمیت همکاری کلیه کارکنان را در محیط امن نمی توان نادیده
گرفت. به عبارت دیگر ایمنی کار عبارت است از : فراهم آوردن موجباتی که از
بیماریها و حوادث ناشی از کارهای صنعتی جلوگیری می کند. یعنی هر چه تعداد
حوادث ناشی از کار کمتر باشد می توان گفت که ایمنی بیشتری در محیط کار وجود
دارد.
حوادث ناشی از کار
هر سال میلیونها حادثه ناشی از کار در دنیا
اتفاق می افند. برخی از این حوادث باعث مرگ و برخی دیگر موجب از کار
افتادگی موقت می شوند که ممکن است ماهها دوام یابد. حوادث ناشی از کار سبب
ناراحتی افراد بشر و زیانهای اقتصاد می گردند. و جامعه متحمل خسارات فراوان
می شود. به همین جهت جلوگیری از آنها وظیفه ای مهم و اساسی است.
الف- تعریف حادثه:
آنچه
انسان را ناخواسته از مسیر زندگی طبیعی منحرف ساخته و برای او ناراحتی
جسمی و روانی و یا خسارات مالی ایجاد نماید، حادثه نامیده می شود. در دایره
المعارف سازمان بین المللی کار ، حادثه چنین تعریف شده است: حادثه عبارت
است از یک اتفاق پیش بینی نشده و خارج از انتظار که سبب صدمه و آسیب گردد.
تعریف حادثه ناشی از کار عبارت است از حادثه ای که در حین انجام کار و به
سبب آن برای بیمه شده اتفاق می افتد. مقصود از حین انجام کار تمامی اوقاتی
است که بیمه شده در کارگاه، مؤسسات وابسته، ساختمانها و محوطه آن مشغول کار
باشد، یا بدستور کارفرما در خارج از محوطه کارگاه مأمور انجام کاری می
شود. ضمنا” تمام اوقات رفت و آمد بیمه شده از منزل به کارگاه و بالعکس جزء
اوقات کار محسوب می شود.
دلایل ایجاد حوادث
حوادث
معمولا نتیجه شرایط و یا عملیات نامطمئن و نا ایمن است شرایط نا ایمن شامل
استفاده از تجهیزات بد طراحی شده و غیر مجهز، محیط پر خطر به عنوان نمونه،
لیز بودن زمین بدلیل ریختن آب، یا ابزار و تجهیزات قدیمی و مستهلک است.
عملیات نامطمئن و نا ایمن است از سوی کارکنان و بدلیل استفاده نامناسب از
ابزار و تجهیزات است. باید توجه داشت که تمام عملیات غیر ایمن منتهی به
حادثه در محیط کار نمی شود و تمام حوادث به آسیب و صدمه ختم نخواهد شد
بسیاری از مسئولین رسیدگی و بررسی حوادث معتقدند که اکثر حوادث در نتیجه
خطای انسانها بوجود می آیند. البته حوادثی نیز بدلیل نقص ابزار و تجهیزات
یا محیط کاری نا ایمن رخ داده است. اما در بیشتر موارد به مزایای ایمنی
ابزار و تجهیزات و محیط مطمئن از سوی کارکنان توجهی نشده، یا توصیه های
ایمنی و احتیاط های لازم نادیده گرفته شده اند.
ب- انواع روش طبقه بندی حوادث :
حوادث ناشی از کار را می توان به روشهای گوناگونی طبقه بندی نمود:
1- حوادث بر حسب افراد بوجود آورنده طبقه بندی می گردند، مانند: مدیر ، استاد کار و کارگر
۲- حوادث را بر حسب علل آنها طبقه بندی می نمایند. مانند: ماشین آلات ترابری ، انفجار و آتش سوزی و مواد سمی
۳-
حوادث را بر حسب کیفیت عملی که باعث حادثه گردیده، طبقه بندی می کنند،
مانند: برداشتن حفاظ از روی دستگاه، عدم احتیاط لازم هنگام کار و راه
اندازی دستگاه بدون اجازه.
۴- حوادث را بر اساس شرائط محیط بوجود آورنده طبقه بندی می کنند، مانند: عدم روشنایی کافی، تهویه نامناسب، سر و صدا در محیط کار
ج- روشهای پیشگیری از حوادث :
۱- وضع مقررات قانونی
۲- تعیین اصول و میزانها
۳- بازرسی
۴- تحقیقات فنی
۵- تحقیقات پزشکی
۶- تحقیقات روانشناسی
۷- تحقیقات کاری
۸- آموزش
۹- راهنمایی و تشویق
۱۰- مزایای مالی
۱۱- تشکیل کمیته حفاظت و بهداشت کار در کارگاه
و ......
نحوه اجرای قرارداد های EPC
نحوه اجرای قرارداد های EPC
قرارداد EPC (مهندسی، تامین تجهیزات، اجرا) یکی از قراردادهای مهم و
پیچیده‌ای است که امروزه با رشد صنعت، مورد اقبال قرار گرفته است. تا
مدت‌های مدید در طرح‌های بزرگ عمرانی و صنعتی از قراردادهایی استفاده می‌شد
که در آن کارفرما و پیمانکار به وسیله عاملی به نام مشاور، اجرای پروژه را
برعهده می‌گرفتند. در این حالت توالی فرآیندها به دلیل عدم همپوشانی طراحی
و ساخت باعث طولانی شدن زمان کلی پروژه می‌شد. به‌علاوه اصلاح و بازنگری
طراحی در حین اجرا بسیار زمان بَر بود، به همین دلیل کم‌کم این نتیجه حاصل
شد که از تخصص شرکت‌های پیمانکاری استفاده شود و کارفرما نقش داشته باشد و
تمامی مراحل طراحی، ساخت و اجرا برعهده پیمانکار گذاشته شود.
در این روش
علیرغم ایجاد برخی محدودیت‌ها برای کارفرما، با قراردادن کلیه فعالیت‌ها
برعهده پیمانکار، کارفرما از قید مسئولیت‌های سنگین مدیریتی و اجرایی آزاد
میگردد. همچنین امکان شروع کارهای اجرایی قبل از انجام کامل کارهای طراحی
فراهم شده و در نتیجه زمان اجرای طرح کاهش می‌یابد.
• معمولاً سریع‌ترین روش اجرای پروژه میباشد.
• صرفه جویی در هزینه و زمان
• داشتن قیمت اولیه قطعی، هزینه انجام پروژه و جدول زمان بندی اولیه
• اطمینان کارفرما از مبلغ نهایی و زمان قطعی پایان کار
• یک مجموعه مسئول طراحی و ساخت است و کارفرما تنها با یک واحد مسئول(پیمانکار) سرو کار دارد.
• بهبود مدیریت ریسک برای کارفرما
• ارتقای قابلیت ساخت داخل کشور و نوآوری
• استفاده از تأمین مالی به صورت فاینانس در این روش با سهولت بیشتری صورت میگیرد.
• پیمانکار دارای آزادی عمل بیشتری در زمینه انتخاب تجهیزات و تکنیک های
اجرایی بوده و همچنین وابستگی خاصی به فعالیت های دیگران و پیروی از برنامه
زمانبندی آنها ندارد.
• مالک در مقابل تغییر قیمت مواد و مصالح، نیروی انسانی و امثال آن محافظت می شود.
• درگیر‌شدن پیمانکار در امر طراحی
معایب این قرارداد به شرح زیر است:
- اختیارات و کنترل کارفرما در این سیستم بسیار محدود است.
- کاهش ریسک‌های پروژه در این سیستم به پیمانکار توانمند تری نیاز دارد.
- با توجه به هدف‌گذاری زمان کمتر در این ساختار، تامین مالی از اهمیت بالایی برخوردار است.
- پیمانکار تمایل به استفاده از تجهیزات و شیوه ها و نیروهای با هزینه کمتر دارد که ممکن است باعث افت کیفی پروژه شود.
- تهیه نقشه‌های اجرایی زیر پوشش مجری و تحت تاثیر وی میباشد.
فایل پاورپوینت قابل ارائه کلیات و نحوه اجرای قرارداد های EPC
انواع درزها و نکات اجرایی آن
انواع درزها و نکات اجرایی آن
ب – درزهای حرکتی :
- درز انقطاع
- درز انبساط
- درز انقباض
- درزهای کنترلی
کاربرد درزهای حرکتی
درزهای انقباضی
این درزها معمولاً به منظور جلوگیری از بروز ترک‌های ناشی از جمع شدن بتن تعبیه می‌شوند. اگر در فواصل معین درز انقباض در نظر گرفته نشود، روی سطوح پیاده‌روها یا دیوارهای بتنی ترک‌هایی پدید خواهد آمد. آرماتورها غالباً می‌توانند محل بروز ترک‌ها را کنترل نمایند، همچنین، وجود درزهای انقباضی که محلشان به طور صحیح انتخاب شده، می‌توانند مانع بروز ترک شوند. عملکرد این درزها به صورتی است که انقباض طرفین درز در محل درز متمرکز میشود. در حقیقت این درزها دارای نوعی عدم پیوستگی عمومی هستند، لیکن شکاف اولیه‌ای بین بتن دو طرف درز وجود ندارد.
درزهای انقباضی در پیاده‌روها و دال‌های کف که به صورت موزائیکی ساخته می‌شوند، به طور معمول در فواصل ۱/۲ تا ۱/۸ متر و در جان پناه‌ها و نرده‌ها در فواصل ۳ تا ۶ متر در نظر گرفته می‌شوند. اگر اعضا و قطعات پیش ساخته به صورت واحدهای مجزا و مستقل کار گذارده شوند، بدین لحاظ در آنها درز انبساط تعبیه نشده است. باید شرایط نصب چنان باشد که اعضا و قطعات مجاور هنگام انبساط مزاحمتی برای یکدیگر ایجاد ننماید.
درزهای انبساط
این درزها برای جلوگیری از خراب شدن روسازی‌ها در اثر فشار بیش از حد، فراهم ساختن امکان تعمیر قسمتی از جدول‌های بتنی پیاده‌روها و نظایر آن تعبیه می‌شوند. به طور کلی این درزها برای تأمین امکان انقباض و انبساط ناشی از تغییرات درجه حرارت، به طوری که در نقاط مختلف ساختمان ترک خوردگی و در مقاطع سازه تلاش‌های ثانوی زیاد، ایجاد نشوند، تعبیه می‌شوند. عملکرد این درزها باید به گونه‌ای باشد که انبساط و انقباض طرفین درز کاملاً همساز شوند، لازمه چنین درزهایی این است که هیچ گونه پیوستگی در طرفین درز برقرار نباشد، چنین درزهایی باید با کمترین مقاومت در مقابل انقباض و انبساط قادر به باز یا بسته شدن باشند. عموماً این درزها در تمام قسمتهای سازه به طور پیوسته قرار گرفته و از کف تا سقف ادامه می‌یابند، برای حصول اطمینان از جدایی کامل دو قسمت مجاور رعایت این مسئله ضروری است.
درزهای کنترل
انبساط و انقباض بتن در اثر تغییرات رطوبت و حرارت در آن تنش‌هایی را به وجود می‌آورند که گاه از مقاومت بتن بیشتر بوده و به ترک خوردگی منجر میشود. برای حل این مشکل از درزهای کنترل که حرکت نسبی دال یا دیوار در صفحه خود را امکان پذیر می‌سازد، استفاده میشود.
برای جدا کردن واحدهای عظیم مولد برق از قسمتهای مجاور، به منظور جلوگیری از انتقال ارتعاش، منطقه‌ای کردن و محدود ساختن احتمال خرابی در قسمت‌هایی از ساختمان، جلوگیری از بروز ترک به علت تمرکز تنش در محلهایی که تغییر مقطع قابل توجهی حادث شده، از درز کنترل استفاده میشود.
درزهای نشست
این درزها برای جلوگیری از نشست‌های نامساوی دو ساختمان مجاور که دارای دو نوع مصالح، دو نوع پی یا دو ارتفاع متفاوت هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
درزهای لغزشی
درزهایی هستند که امکان لغزش دو قسمت مجاور درز بدون انتقال نیروی برشی را فراهم می‌کنند. این درزها غالباً در مخازن، به ویژه در مواردی که تغییرات درجه حرارت محیط زیاد است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
پاورپوینت انواع درزها و نکات اجرایی آن
پاورپوینت علائم ایمنی
پاورپوینت علائم ایمنی
نشان های ممنوعیت (بازداری)
نشان های الزامی (اجباری)
نشان های هشداری (احتیاطی)
نشان های حریق
نشان های اطلاعات دهنده
پاورپوینت علائم ایمنی
پاورپوینت خواص مکانیکی خاک
پاورپوینت خواص مکانیکی خاک
1مقاومت برشی
.2اصطکاک
.3چسبندگی
این خواص از دو جهت برای عملیات خاک ورزی اهمیت دارند:
- عملکرد کششی تراکتور
.1نیروی مورد نیاز برای ادوات خاکورزی
پوش گسیختگی در خاک
قانون موهر- کولن
روشهای اندازه گیری مقاومت برشی
انواع تست سه محوری
انواع تست سه محوری
فایل پاورپوینت خواص مکانیکی خاک
قراردادهای BOT و توسعه زیرساخت‌ها
قراردادهای BOT و توسعه زیرساخت‌ها
قرارداد BOT به چه معنی است؟
واژه BOT مخفف سه حرف اول کلمات Build به معنی ساختن Operate به معنی بهره برداری و Transfer به معنی واگذاری است. بنابراین قراردادهای (ساخت، بهره برداری و انتقال) معادل واژه BOT است و میتوان گفت که قرارداد BOT سه قرارداد را در خود جای داده است و همین نوع ویژگی باعث شده تا قراردادهای BOT تنوع و پیچیدگی‌های خاصی داشته باشد و همین عامل باعث میشود که این نوع قراردادها به لحاظ حقوقی، مهم تلقی شوند.
مهمترین بخش‌هایی مشارکت کننده در قرارداد BOT بخش های خصوصی و دولتی هستند. این اصطلاح در دهه ۱۹۸۰ میلادی بین مردم در اقتصاد و صنایع رونق یافت و زمانی بود که دولت ترکیه چند نیروگاه را به بخش خصوصی واگذار کرد. براساس قرارداد BOT، شرکت مشخص و معینی، پروژه ای را بدست گرفته ، احداث و به بهره برداری می‌رساند. و بعد از این که توانست از آن درآمدهایی را کسب کند، در مرحله نهایی به کارفرما انتقال می‌دهد.
ویژگی‌های قرارداد BOT
هرچند قراردادهای BOT تفاوت‌هایی چشمگیر با هم دارند، ویژگی‌های اساسی یک قرارداد BOT را میتوان به شرح زیر برشمرد:
- امتیاز ساخت یک پروژه‌ی اقتصادی ازسوی دولت به کنسرسیوم اعطا میشود.
- امتیاز بهره‌برداری از پروژه‌های اقتصادیِ ساخته‌شده، ازسوی دولت برای مدت معینی به کنسرسیوم واگذار میشود.
- کنسرسیوم مسئول تأمین مالی پروژه است.
- کنسرسیوم مسئول طراحی، تأمین کالاها، ماشین‌آلات و مواد لازم برای ساخت و راه‌اندازی پروژه است.
- مسئولیت بهره‌برداری از پروژه درمدت مقرر به‌عهده‌ی کنسرسیوم است.
- کنسرسیوم از راه فروش کالا و خدماتِ حاصله از بهره‌برداری پروژه، اصل سرمایه، بهره‌های متعلقه و سود خود را بازیافت میکند.
- پس از سپری‌شدن مدت مقرر برای بهره‌برداری، پروژه به‌طور رایگان به دولت منتقل میشود.
- کنسرسیوم موظف است درطول بهره‌برداری و تا زمان تحویل، پروژه را قابل‌استفاده نگه دارد. درصورت لزوم، کنسرسیوم باید تعمیرات یا اصلاحات لازم را به‌هزینه‌ی خود انجام دهد؛ به‌نحوی‌که پروژه در زمان تحویل از نظر فنی، سالم و قابل بهره‌برداری باشد.
هدف نهایی قراردادهای BOT
زمانی که دولت‌ها در تامین مالی پروژه‌های اقتصادی و طرح‌های زیربنایی کشور ناتوان بوده یا اصلا” نسبت به تامین مالی پروژه‌های اجرایی تمایلی نداشته باشند، براساس قرارداد BOT بخش‌های خصوصی را تشویق می‌کنند تا برای احداث و بهره برداری این نوع پروژه‌ها وارد عمل شوند.
کلیه امکانات و قابلیت‌های بخش‌های خصوصی در داخل و خارج از کشور در قالب قرارداد BOT هماهنگ می‌شوند تا پروژه‌های مورد نظر به مرحله اجرا در بیایند.در ایران قراردادهای BOT در قالب قانون حمایت از سرمایه گذاری خارجی بیان میشود و با این اوصاف این نوع قراردادها، جنبه حقوقی پیدا می‌کنند.
در نهایت می توان با این نوع قراردادها، پروژه ها و طرح‌های اقتصادی را به مرحله اجرا درآورد. وزارت خانه‌های راه و شهرسازی، نفت و نیرو، توانسته‌اند که از قراردادهای BOT به نفع خود استفاده کرده و پروژه‌هایی را در کشور به مرحله اجرا کرده و به مرحله بهره برداری برسانند.
فایل ورد انواع قرارداد های BOT وآشنایی با تعاریف آن و راهکارهای جذب سرمایه گذار
عایق های حرارتی ، صوتی ، رطوبتی و برودتی
عایق های حرارتی ، صوتی ، رطوبتی و برودتی
عایق ها ی حرارتی بر اساس مواد تشکیل دهنده به چند دسته زیر تقسیم می شوند:
- عایق های پایه معدنی
- عایق های پایه شیمیایی
- عایق های پایه گیاهی
- عایق های مرکب
- عایق های جدار و نور گذر
- عایق های مصالح ساختمانی
- عایق های مدرن
اهداف به کار بردن مصالح کاهنده صدا عبارتند از:
1- کاهش میزان صدای نا خوشایند که از ماشین ها ،تجهیزات ، خطوط لوله ای یا محوطه ساطع می شوند.
2- کاهش میزان صدای متداول در محیط های کارخانه ای
3- ایجاد شرایط بهتر کاری
4- پیروی از استاندارد های میزان صدای OSHA، EPA
درادامه به توضیح انواع مختلف و کاربرد ها و مزایا و... میپردازیم.
باقی اطلاعات در فایل ورد ....
فایل ورد و قابل ویرایش عایق های حرارتی ، صوتی ، رطوبتی و برودتی
چک لیست های کنترلی پروژه های عمرانی
چک لیست های کنترلی پروژه های عمرانی
شامل فایل اکسل :
چک لیست مقدمات عملیات اجرایی
مجوز خاکبرداری
مجوز بتن مگر
مجوز بتن ریزی
مجوز نصب ستون اسکلت فلزی
مجوز اجرای کاشی کاری
مجوز اجرای اندود گچی (سفید کاری)
مجوز اجرای کفپوش داخلی
مجوز زیرسازی رنگ آمیزی سطوح گچی
مجوز اجرای نمای ساختمان
کنترل نقشه برداری
کنترل بتن ریزی
کنترل پی کنی
کنترل بتن مگر
کنترل آرماتوربندی
کنترل بولت و بیس پلیت
کنترل بیس پلیت پس از بتن ریزی
کنترل قالب بندی فونداسیون
کنترل شناژ قائم
کنترل ساخت ستون،تیر یا بادبند تیر ورق
کنترل مونتاژ ستون
کنترل نصب ستون
کنترل مونتاژ تیر
کنترل نصب تیر
کنترل مونتاژ بادبند
کنترل نصب بادبند
کنترل قالب بندی سقف دال
کنترل آرماتور بندی سقف دال
کنترل سقف تیرچه بلوک
کنترل اندود سیمانی
کنترل دیوارچینی
کنترل اندود گچی
کنترل کاشی کاری
کنترل سرامیک و موزائیک کاری
کنترل نمای سیمانی
کنترل نمای سنگی
کنترل نمای آجر سه سانتی
کنترل کفپوش داخلی
کنترل کفپوش خارجی
کنترل زیرسازی رنگ آمیزی سطوح گچی
کنترل رنگ آمیزی ساختمان
کنترل نصب در و پنجره
کنترل نصب شیشه
کنترل نصب قفل ، لولا و یراق آلات
چک لیست های کنترلی پیمانکار ، کارفرما ، دستگاه نظارت
دستورالعمل ایمنی حفاری و گود برداری
دستورالعمل ایمنی حفاری و گود برداری
دستورالعمل ایمنی حفاری و گود برداری
حفاری و گودبرداری عبارت است از حفر کانال ها و ایجاد فضاهای مناسب در زمین جهت احداث یک سازةمشخص و یا لوله گذاری برای خدمات مختلفی چون خطوط انتقال گاز ، آب ، فاضلاب ، برق ، تلفن و غیره که بطور عمده با خاکبرداری یا سنگبرداری و یا ترکیبی از این دو و نیز تخلیه خاک و سنگ از محل، همراه است. این نوع کارها معمولاً همراه با حوادث کشنده و جدی فراوانی هستند . بررسیهای بعمل آمده از ۵۰مطالعه موردی نشان داد که نزدیک به ۲/۳حوادث در حفاریهای با عمق کمتر از ۱۰فوت روی داده است لذا در این خصوص سه نکته اساسی همواره باید مورد توجه قرار گیرد:
نخست اینکه مخاطرات مختلف زیادی در این نوع کار وجود دارد که میبایست بطور کاملشناسایی گشته و اقدامات کنترلی لازم برای هر یک از آنها باید انجام شود ، نکته دوم اینکه ماهیت کوتاه مدت و کم هزینه کار در قیاس با هزینه های ایمن سازی بهانۀ خوبی است که از اقدامات ایمنی لازم صرفنظر گشته و یا آنها بی اهمیت تلقی گردند . و سرانجام نکته سوم اینکه در تشخیص وجود خطر ممکن است اشتباهاتی بوجود آید . مثلاً ظاهر برخی خاکها می تواند باعث پدید آمدن احساس کاذب امنیت گردد که این خود مخاطرهای جدی است؛مثال دیگر عدم دقت در تشخیص پایداری شیب در کانالها است که نیازمند تحقیقات سیستماتیک در زمینۀ مکانیسم خاک آن محل میباشد . لذا خطر فروریختن دیوارهای جانبی نباید به احتمال و شانس سپرده شود.بدین منظور یک بازرسی مقدماتی از زمین مورد حفاری باید انجام گیرد تا یک روش مناسب کاری مشتمل بر کلیۀ احتیاطهای ایمنی لازم ایجاد و مورد استفاده قرار گیرد. در نهایت می توان گفت هدف ایمنی گودبرداری و حفاری ، نایل شدن جامعه به حداکثر مزایا و تسهیلات حاصله با حداقل حوادث واقعه میباشد
پاورپوینت زمین شناسی مهندسی -هوا زدگی سنگ ها ,تشکیل خاک در 66 اسلاید کاملا قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر
پاورپوینت زمین شناسی مهندسی -هوا زدگی سنگ ها ,تشکیل خاک در 66 اسلاید کاملا قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر
در این پروژه پاورپوینت زمین شناسی مهندسی -هوا زدگی سنگ ها ,تشکیل خاک در 66 اسلاید کاملا قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر طیق موارد زیر ارایه شده است: 1- تعریف هوازدگی(Weathering): 2- تعریف فرسایش (Erosion) : 3- تعریف حرکت ثقلی مواد(Gravitational Sliding): 4- هوازدگی مکانیکی یا فیزیکی(Mechanical or Physical Weathering) : 5- عوامل خرد شدن سنگ ها: 6- انجماد: 7- گرم و سرد شدن مکرّر: 8- عدم تجانس سنگ‌ها: 9- تبلور نمک‌ها: 10- هوازدگی شیمیایی (Chemical Weathering) : 11- هوازدگی شیمیایی باعث تغییرات زیر میشود: 12- انواع هوازدگی شیمیایی : 13- اکسیداسیون (Oxidation): 14- تصاویر پدیده انحلال در داخل غار : 15- عوامل مؤثر در هوازدگی : 16- نوع سنگ: 17- شیب زمین: 18- آب و هوا: 19- زمان: 20- تعریف خاک (Soil): 21- مهمترین عوامل مؤثّر در تشکیل خاک : 22- انواع خاکها : 23- خاک‌های برجا یا باقیمانده (Residual Soils): 24- خاک‌های حمل شده یا انتقالی (Transported Soil): 25- تعریف افق های خاک : Image result for هوازدگی سنگ ها
پاورپوینت زمین شناسی مهندسی - سنگ های دگرگونی در 64 اسلاید کاملا قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر
پاورپوینت زمین شناسی مهندسی - سنگ های دگرگونی در 64 اسلاید کاملا قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر
در این پروژه پاورپوینت زمین شناسی مهندسی - سنگ های دگرگونی در 64 اسلاید کاملا قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر به طور کامل و جامع طبق موارد زیر ارایه شده است: 1- تعریف سنگ : 2- چرخه سنگ (The rock cycle) : 3- دیاگرام های چرخه سنگ در طبیعت : 4- سه گروه اصلی سنگ ها : 5- انواع سنگ ها : 6- تعریف سنگ های دگرگونی : 7- انواع دگرگونی : 8- دگرگونی ناحیه‌ای(Regional Metamorphism) : 9- دگرگونی مجاورتی (Contact Metamorphism) : 10- دگرگونی حرکتی (Dynamic Metamorphism) 11- دگرگونی ناشی از محلول های گرمابی(Hydrothermal Metamorphism) 12- جهت یابی در سنگ های دگرگونی : 13- مهمترین سنگ های دگرگونی : 14- سنگ لوح: (اسلیت)(Slate) 15- فیلیت (Phyllite) : 16- شیست ( Schist) : 17- گنیس (Gneiss ) : 18- مرمر (Marble) : 19- کوارتزیت (Quartzite) : Image result for سنگ های دگرگونی